提升績效，打造樣板車間，是精益樣板組和機(jī)加二車間管理團(tuán)隊(duì)的共同目標(biāo)。自4月中旬立項(xiàng)后，樣板組人員及車間人員孜孜不倦地尋求改善機(jī)會(huì)。繼訪問了該車間查包班組自主改善后，精益辦人才組本次跟蹤負(fù)責(zé)車間改善的樣板組，并重點(diǎn)跟蹤在機(jī)加二車間開展“尋找浪費(fèi)”的行動(dòng)。

 為了實(shí)現(xiàn)機(jī)加工二車間績效提升的目標(biāo)，樣板組不滿足現(xiàn)在的改善對(duì)策，并積極開展了系列發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、改善提升的活動(dòng)。5月15日上午8:30，樣板組已集中在機(jī)加車間現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行了簡單的分工，并各自選點(diǎn)進(jìn)行觀察。他們希望通過觀察員工的活動(dòng)，把不增值的動(dòng)作和時(shí)間找出來。當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)多余的作業(yè)時(shí)，便記錄在案。他們遇到不解時(shí)，就不斷與員工交流，并請(qǐng)教班長和員工。員工也很認(rèn)真的配合完成回答。樣板組遵循現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)的三現(xiàn)主義，并不是坐在辦公室里提問題，而是去現(xiàn)場(chǎng)了解最真實(shí)的現(xiàn)像和最直接的問題。

 連續(xù)兩天，樣板組在有限的活動(dòng)時(shí)間里，共找到了14個(gè)時(shí)間浪費(fèi)的問題點(diǎn)。5月17日上午，他們集中對(duì)每個(gè)問題點(diǎn)進(jìn)行了討論。樣板小組共有5名成員，大家時(shí)而比劃、時(shí)而激勵(lì)爭辯、時(shí)而陷入沉思，每個(gè)人都十分專注。討論中，有些問題發(fā)現(xiàn)還需要進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)，大家就馬上轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)考證，在充分運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”時(shí)，又始終不忘三現(xiàn)主義。

 5月18日上午，樣板組針對(duì)討論出來的方案，整理成一份改善問題對(duì)策列表，并作成了個(gè)別方案的示意圖。樣板組成員、精益推進(jìn)組長肖銀、機(jī)加副經(jīng)理陳勝強(qiáng)、機(jī)加班長等，大家就在模具車間大堂組織了方案評(píng)審會(huì)。肖工和陳經(jīng)理都很認(rèn)真地聽取了每個(gè)問題的報(bào)告及對(duì)策，并針對(duì)個(gè)別方案提出疑問。在兩人的提問的觸發(fā)下，大家又展開了熱烈討論和現(xiàn)場(chǎng)考證。

 討論的結(jié)果是喜人的，雖然還有個(gè)別問題暫時(shí)無法拿出對(duì)策，但原來一些很小的問題，經(jīng)過大家“腦力激蕩”后，居然發(fā)現(xiàn)了很大的改善機(jī)會(huì)。例如，小組發(fā)現(xiàn)兄弟機(jī)加工中，有一臺(tái)存在人等機(jī)36秒浪費(fèi)的問題。大家開始討論如何合并機(jī)臺(tái)來消除36秒的浪費(fèi)時(shí)，隨著討論和思考的深入，發(fā)現(xiàn)這里遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止浪費(fèi)36秒那么簡單。通過初步了解，該產(chǎn)品的上工序是在后加工二車間，而它在機(jī)加工二車間的加工時(shí)間僅僅是20秒，然后又搬運(yùn)回到后加工二車間進(jìn)行下一道工序。如此，為了在機(jī)加工完成一個(gè)20秒的工序，便產(chǎn)生了大量的前后搬運(yùn)和整理浪費(fèi)，這時(shí)間浪費(fèi)的比例是十分驚人的。那么，如果能在后加工二車間整合設(shè)備來生產(chǎn)，就可以消除這些浪費(fèi)，提升公司的績效。針對(duì)這個(gè)發(fā)現(xiàn)，樣板組決定接下來將進(jìn)一步調(diào)查和分析、尋找改善的方案。

    5月19日下午，在精益生產(chǎn)的周報(bào)上，樣板組圖文并茂地詳細(xì)介紹所發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)及改善對(duì)策與計(jì)劃。肖工高度贊揚(yáng)了樣板組這一周的活動(dòng)成果和活動(dòng)模式。他提到，樣板組組長高植發(fā)時(shí)刻思考項(xiàng)目、時(shí)時(shí)不忘課題團(tuán)隊(duì)、盡最大的努力爭取課題的成功。有幾次，早上7：30~7：50之間，他已經(jīng)在群里通知了活動(dòng)的時(shí)間和內(nèi)容，所以樣板組常常是在8：30左右就能集合人員開展改善活動(dòng)。而在活動(dòng)模式上，樣板組遵循了精益生產(chǎn)的工具、套路，也與車間達(dá)成了很好地的互動(dòng)，使車間也非常積極的配合。一個(gè)團(tuán)隊(duì)的隊(duì)長，不充分投入、沒有充分的激情是帶不好團(tuán)隊(duì)的。高植發(fā)正是用他的激情點(diǎn)燃了所有參與者的激情，樣板組的確付出了努力，機(jī)加二車間的管理者和員工也呈現(xiàn)出很高的熱情。這些，都值得我們學(xué)習(xí)和借鑒，也值得在日后的精益活動(dòng)中參照運(yùn)用的。

 5月24日上午，精益指導(dǎo)老師張凱、楊總、陳副總工、黃總監(jiān)、黃永成、李煥朝及樣板組各成員等集中于精益作戰(zhàn)室，共同評(píng)審了上述問題的改善方案。經(jīng)過1個(gè)多小時(shí)的分析和討論，基本確定了這些問題改善的方向。

 經(jīng)過了醞釀和推敲的改善項(xiàng)目，是可能實(shí)現(xiàn)真正改善的目的和價(jià)值的，相信這個(gè)項(xiàng)目經(jīng)過改善后，會(huì)產(chǎn)生預(yù)期的效果，同時(shí)，將會(huì)為公司推行精益生產(chǎn)活動(dòng)起到模范的作用和指導(dǎo)性的意義。