為了提高公司管理團隊精益生產(chǎn)領導力和帶動大家參與改善活動的積極性，4月12號上午，公司展開了提升精益生產(chǎn)領導力活動。本次活動由唐道述咨詢公司顧問團隊的精益專家楊凱主持。公司高管、中層管理人員以及精益團隊成員參加了本次活動。

首先，楊老師分別從公司期望的收獲、生產(chǎn)現(xiàn)場的改變、管理者的改變等三個方面進行詳細的闡述，并通過舉例子的方式形象的展現(xiàn)出來。楊老師提到了精益生產(chǎn)的三大重點要素：Ｑ-quality （質(zhì)量）、C -cost（成本）、D- delivery（交期準），而且說明了Q、C、D與收入及成本之間的轉(zhuǎn)換關系，他強調(diào)，作為企業(yè)管理者要有把“收入”、“成本”兩個重要財務指標轉(zhuǎn)變成自身部門的各項管理指標的能力，最終組成公司的整體考核指標。

其次，楊老師對七大浪費和精益生產(chǎn)原則作了進一步的說明，還通過現(xiàn)場演示來明確說明了改善的目的。精益，就是通過不斷消除在生產(chǎn)過程中的各種浪費，提高質(zhì)量，減少庫存，縮短時間，從而以最小的投入滿足顧客需求，并獲得最大的回報，實現(xiàn)利益最大化。為了迎合全球經(jīng)濟危機的挑戰(zhàn)，我們必須識別和聚焦于顧客的需求，持續(xù)消除不增值的工作。

最后，現(xiàn)場組織參與活動的全體人員組成四個小組進行現(xiàn)場PK“折紙飛機”的活動，通過模擬生產(chǎn)操作流程競賽，對比運用簡單的改善方式產(chǎn)生不同的工作效率，啟發(fā)參與人員結合車間現(xiàn)場思考改善方向。另外，通過這次活動也折射出團隊配合、動作設計、現(xiàn)場布局、工序流程等因素都會嚴重影響產(chǎn)品交付，從而也影射出我司現(xiàn)階段的問題所在。

因此，我司在改善過程中，員工之間應該團結協(xié)作，攻堅克難，在產(chǎn)線布局設計時，要充分考慮工序布局、操作動作、運輸線路等因素，并且一切要以公司核心領導為中心，持續(xù)改善，形成標準化生產(chǎn)，最終達到企業(yè)利益最大化，建立公司獨有的企業(yè)文化。